閘閥常見故障及維修方法

閘閥的主要用于石油化工領域中，在使用中經常會遇到泄漏，密封不嚴的現象，以及其它幾種常見故障，今天我們來告訴大家如何解除與檢測故障，如下。

一、閘閥泄漏

1檢查閥和閘門閥連接螺栓已擰緊，如果未擰緊，其環形凸緣的密封件和密封槽表面，如果連接不充分，往往會導致泄漏。檢查螺栓和螺母，擰緊各螺栓，直至壓縮密封環。

2、檢查尺寸和精度的表面的密封凸緣和環形密封槽，密封接觸表面的大小錯誤或過于粗糙，從而修復或者更新。還檢查表面的接觸環和密封凸緣的密封槽中存在的腐蝕、砂眼、氣孔、砂眼、雜質或其它缺陷，應該進行相應的焊接、修理或清潔。

二、閥蓋泄漏

1、閥蓋泄漏，此故障現象在填料密封的泄漏。首先，檢查接頭密封是否正確，是否適合密封槽，如果存在這樣的問題，修理或更換密封圈的密封槽。第二，密封檢查是否有毛刺、破裂、扭曲和脫落，如果有，則更換密封件。然后，檢查密封槽的密封表面是粗糙的或有其它缺陷，如果存在缺陷，這些缺陷或更新損壞的部分。
2、閥蓋支架或通過壓縮密封包裝，應檢查安裝在填料的情況下，如果在國內找包裝安裝顛倒，應該拆下，進行按照正確方式安裝。特別注意包裝密封表面的接頭。最后，檢查精度的表面接觸的密封接頭的要求。

三、從體腔泄漏閥

在鑄塑過程中，閥主體有時可能出現鑄造缺陷，例如孔、氣孔、砂眼。雖然很難找到的加工過程中，一旦所施加的壓力，隱藏的鑄造缺陷就會暴露出來。如果是這種情況，焊接、修補或更新它。

四、泄漏閥和閥座板

1、泄漏發生在閥座和閥板，其是最常見的現象，在安裝或維護的閘閥。這通常可以分為兩種：一種是泄漏的密封表面；其他密封是泄漏的根源。
2、首先，檢查座椅和精密的密封表面接觸的閥板。需要研磨的密封表面，如果表面粗糙，再拆下磨平。第二，檢查是否有凹痕、壓痕、孔、氣孔、裂紋和其它缺陷的密封表面，如果在這種情況下，應更換閥座和閥板。用于閥座的壓縮彈簧，彈簧壓力是否符合所要求的彈性，如果彈性較小，更新的壓縮彈簧。此外，如果檢查T-形狀耦合代替閥板和閥桿太松散，是否有一個斜坡，若有應在閥門板和將其調節至適應尺寸。
3、要能輕松加到焊接檢驗、鐵屑、雜質以及其他外來事物的進入按鈕開口。清理雜亂的情況下才能進行。如果忘記清理或清潔不徹底會導致閥閉合板不能以期望的深度，從而導致泄漏，如果在這種情況下，閥體拆卸和清理。
4、閥座應該安裝與特殊工具。檢查座椅是否安裝正確，如果螺桿的螺紋深度小于預期，則會發生閥座泄漏，必須使用特殊的工具安裝氣門座。

五、手輪轉動不靈活

主要原因：a.扭力桿彎曲；b.精度不夠；c.可進行使操作不當損壞絲扣；D.缺乏潤滑或潤滑劑；E.傾斜閥桿螺母；F.咬過緊配合公差；G.戶外門保護的缺乏，導致螺紋桿被塵埃覆蓋的沙子被雨水和露水霜和雪；H.通過螺紋被腐蝕介質（暗桿閘閥或閘閥閥桿螺母的底部)；I.材料選擇不當，諸如閥桿和閥桿螺母的材料時，容易咬緊牙關。
預防及解決方法：a、嚴格管理，強捻(不是指手輪和閥桿)以直接導向閥；B。提高加工質量，滿足規范要求；C.謹慎操作，不要過分地關閉和打開；d.檢查潤滑，保持正常的潤滑狀態；e.莖拉直或固定螺母；f.修改或更新所述閥桿螺母，以滿足規范與標準；g.經常清理灰塵和沙子閥桿螺母上，以防銹蝕；H.閥桿的戶外門需要保護；我閥桿螺母采用銅材料、不使用相同的材料與所述閥桿。