怎么判別氣動閥門的好壞？

一、外觀檢查

閥門整體完整性：首先檢查氣動閥門的閥體、閥蓋、執行機構等部件是否有裂縫、砂眼或其他明顯的損壞。對于鑄造閥體，輕微的砂眼可能會導致介質泄漏；而裂縫可能會在壓力作用下擴展，造成嚴重的安全隱患。例如，在鑄鐵材質的閘閥中，仔細觀察閥體表面是否有不規則的紋路或者小孔，這些可能是質量問題的跡象。

連接部位檢查：查看閥門與管道之間的連接法蘭、螺紋連接部分是否緊密，有無松動跡象。連接部位的密封至關重要，在安裝和使用過程中，若連接不牢固，很容易發生泄漏。對于法蘭連接的閥門，檢查法蘭密封面是否平整，墊片是否完好，螺栓是否擰緊且均勻受力。以天然氣管道上的法蘭連接式氣動球閥為例，法蘭螺栓如果松動，天然氣就可能泄漏，引發爆炸危險。

執行機構外觀：檢查氣動執行機構的外殼是否有損壞、變形，油漆是否剝落。同時，查看氣動執行機構的標識，包括型號、規格、工作壓力范圍等信息是否清晰完整。例如，執行機構的型號標識錯誤可能會導致與控制系統不匹配，影響閥門的正常操作。

二、動作性能測試

開啟和關閉動作：在有氣源供應的情況下，通過控制系統發出開啟和關閉信號，觀察閥門的動作情況。閥門應該能夠快速、平穩地開啟和關閉，沒有卡頓、抖動或異常的聲音。以氣動蝶閥為例，正常情況下，從全開到全關或者反之，應該能夠在規定的時間內（如幾秒到幾十秒，具體根據閥門規格和設計要求）完成動作，并且閥板在轉動過程中不應有明顯的摩擦聲或者碰撞聲。如果閥門動作遲緩，可能是氣源壓力不足、執行機構內部有部件磨損或者閥門內部有異物卡住等原因導致。

行程精度檢查：對于有行程控制要求的氣動閥門，如調節閥，要檢查閥門的實際行程是否與設定的行程一致�？梢允褂脤�業的行程測量工具，或者通過閥門自帶的行程指示器來判斷。一般要求閥門的行程誤差在規定的范圍內，例如，對于一些高精度的氣動調節閥，行程誤差應控制在 ±1% - ±2% 以內。行程精度不準確會影響閥門對流量、壓力等參數的控制效果。

重復動作可靠性：讓閥門進行多次開啟和關閉的重復動作，一般建議至少進行 10 - 20 次。在重復動作過程中，觀察閥門每次的動作是否一致，包括動作速度、行程精度等。如果閥門在多次重復動作后出現動作不穩定、行程變化或者其他異常情況，說明閥門的可靠性可能存在問題，可能是由于執行機構內部的密封件磨損、彈簧疲勞或者閥芯與閥座的配合出現松動等原因導致。

三、密封性檢查

內漏檢查：內漏是指閥門在關閉狀態下，介質從閥門的進口側泄漏到出口側。對于截斷類氣動閥門（如閘閥、截止閥、球閥等），內漏是一個關鍵的性能指標�？梢圆捎靡韵路椒ㄟM行檢查：一是水壓試驗，將閥門完全關閉，向閥門的進口側注入一定壓力（一般為閥門額定壓力的 1.1 - 1.5 倍）的水，然后觀察出口側是否有水滲出或者壓力上升。另一種方法是氣體檢測，對于一些對泄漏要求極高的場合（如輸送有毒、有害氣體的閥門），可以使用專業的氣體泄漏檢測設備，如氦質譜檢漏儀，檢測閥門關閉后的氣體泄漏量。不同類型和規格的閥門有不同的允許內漏標準，例如，一些高精度的球閥的內漏量要求可以控制在極小的范圍內，甚至達到零泄漏。

外漏檢查：外漏主要是指閥門的介質從閥門本體的連接處（如閥體與閥蓋、執行機構與閥體、連接法蘭等）泄漏到外部環境。檢查外漏可以通過在閥門正常工作或者進行壓力試驗時，觀察閥門各連接部位和密封處是否有液體或者氣體滲出。對于有輕微外漏的情況，可以使用肥皂水溶液涂抹在可能泄漏的部位，觀察是否有氣泡產生來進一步確定泄漏點。外漏不僅會造成介質的浪費，還可能對環境和操作人員的安全造成威脅。

四、部件檢查

執行機構部件檢查：對于氣動執行機構，檢查氣缸、活塞、密封件等部件。氣缸內部應該光滑，無明顯的磨損痕跡；活塞在氣缸內的運動應該靈活，沒有卡滯現象。密封件是保證執行機構正常工作的關鍵，檢查密封件是否完好，有無老化、損壞或者變形。例如，若密封件損壞，會導致氣缸漏氣，使執行機構的輸出力不足，影響閥門的正常動作。

閥門內部部件檢查：拆開閥門（如果允許），檢查閥芯、閥座、閥桿等內部部件。閥芯與閥座的密封面應該平整、光滑，無磨損、腐蝕或者異物附著。閥桿應該直，無彎曲變形，并且閥桿與填料之間的密封良好。以氣動截止閥為例，若閥芯與閥座的密封面有磨損，會導致閥門的內漏增加；閥桿彎曲則可能會導致閥門動作不順暢。