GB/T 17213.4-2015 工業過程控制閥 第4部分:檢驗和例行試驗介紹

GB/T 17213.4-2015《工業過程控制閥 第4部分:檢驗和例行試驗》規定了按照GB/T 17213其他各部分制造的控制閥的檢驗和例行試驗要求，以下是德特森具體介紹：

一、適用范圍

該標準僅適用于壓力等級不超過PN420（2500級）的控制閥，對執行機構的要求僅適用于氣動執行機構。

二、檢驗和試驗類型

檢驗：包括對控制閥的外觀、尺寸、材料、制造工藝等方面的檢查，以確保產品符合設計要求和相關標準的規定。例如，檢查閥門的表面是否有裂紋、砂眼等缺陷，尺寸是否符合公差要求等。

例行試驗：是在控制閥生產過程中或產品交付前進行的常規試驗，用于驗證產品的性能和質量是否滿足要求。例行試驗的項目一般包括液體靜壓試驗、閥座泄漏量試驗、控制閥額定行程試驗、死區試驗等。

三、具體試驗項目及要求

液體靜壓試驗：目的是檢驗控制閥在承受一定壓力時的密封性能和強度。試驗時，將控制閥封閉在試驗裝置中，施加規定的靜壓，保持一定時間，觀察閥門是否有泄漏、變形等現象。

閥座泄漏量試驗：主要用于檢測閥座的密封性能。通過在控制閥的入口施加一定壓力的試驗介質，測量在規定時間內從閥座泄漏的介質量，以評估閥座的密封性。泄漏量應符合標準中規定的允許值。

控制閥額定行程試驗：確定控制閥的閥芯或閥桿從關閉位置到全開位置的實際行程是否符合額定行程的要求。試驗過程中，測量閥芯或閥桿的位移，檢查其是否在規定的行程范圍內移動，以及行程的重復性和準確性。

死區試驗：死區是指控制閥輸入信號變化而輸出信號不發生相應變化的區域。該試驗通過逐漸改變控制閥的輸入信號，測量輸出信號的變化情況，確定死區的大小。死區應控制在標準規定的范圍內，以保證控制閥的控制精度。

四、試驗方法和設備

試驗方法：標準中詳細規定了各項試驗的具體操作步驟、試驗條件、數據采集和處理方法等，確保試驗結果的準確性和可比性。例如，在液體靜壓試驗中，規定了試驗壓力的施加方式、保壓時間等；在閥座泄漏量試驗中，明確了試驗介質的種類、壓力、溫度等參數，以及泄漏量的測量方法。

試驗設備：進行檢驗和例行試驗需要使用相應的專業設備，如壓力試驗機、泄漏檢測儀、位移傳感器等。這些設備應具有足夠的精度和可靠性，能夠滿足試驗要求，并按照規定的周期進行校準和維護。

五、意義和作用

保證產品質量：通過嚴格的檢驗和例行試驗，可以及時發現控制閥在生產過程中存在的質量問題，如零部件加工精度不足、裝配不當、密封性能不好等，從而采取相應的措施進行改進，確保產品質量符合標準要求，提高產品的可靠性和穩定性。

確保系統安全運行：工業過程控制閥在各種工業生產過程中起著關鍵的控制作用，其性能的好壞直接影響到整個系統的安全運行。對控制閥進行檢驗和試驗，能夠保證其在實際工作條件下能夠正常工作，避免因閥門故障而導致的生產事故，保障人員和設備的安全。

提高生產效率：經過檢驗和試驗合格的控制閥，在使用過程中能夠更加穩定地運行，減少因閥門故障而導致的生產中斷和維修時間，提高生產效率，降低生產成本。

促進技術進步：檢驗和試驗標準的不斷完善和提高，促使企業不斷改進生產工藝和產品設計，提高控制閥的性能和質量，推動整個行業的技術進步和發展。