JB/T 8860‐2004 旋塞閥 靜壓壽命試驗規程介紹

JB/T 8860 - 2004《旋塞閥 靜壓壽命試驗規程》是機械行業用于評估旋塞閥靜壓壽命的重要標準，以下是德特森詳細介紹：

一、適用范圍

閥門規格范圍

本標準適用于公稱壓力 PN≤42.0MPa，公稱尺寸 DN≥15mm 的旋塞閥。這明確了該試驗規程所針對的旋塞閥的壓力和尺寸范圍，確保標準能夠在合適的范圍內對旋塞閥進行有效評估。

試驗目的說明

主要用于模擬旋塞閥在實際使用中的靜壓工況，通過靜壓壽命試驗來檢測旋塞閥的可靠性和耐久性，從而為旋塞閥的質量控制和性能評估提供科學的依據。

二、試驗系統要求

（一）試驗系統組成

動力與管道部分

試驗系統通常由動力源（如液壓泵等）、試驗管道、旋塞閥試樣構成。動力源用于提供試驗所需的流體壓力，試驗管道用于連接旋塞閥和其他設備，使流體能夠在系統中循環并作用于旋塞閥。

測量與控制部分

還包括壓力測量裝置（如壓力傳感器）、控制裝置和數據采集與處理系統。壓力測量裝置用于實時監測系統壓力，控制裝置用于控制試驗的進程，如閥門的開啟和關閉頻率等，數據采集與處理系統則負責記錄和分析試驗過程中的各種數據。

系統性能要求

整個試驗系統應具有良好的穩定性和可靠性，能夠承受試驗過程中的壓力和流量變化。并且各部件之間的連接必須緊密，防止流體泄漏，以確保試驗結果的準確性。

（二）壓力要求

試驗壓力設定

試驗壓力一般為旋塞閥公稱壓力的 1.1 倍，但最低不得小于 0.9MPa。這樣的壓力設定是為了在接近或略高于實際工作壓力的條件下對旋塞閥進行測試，更好地模擬其實際工作環境。

壓力波動控制

在試驗過程中，壓力波動范圍應控制在規定試驗壓力的 ±5% 以內。嚴格控制壓力波動是為了保證試驗條件的穩定性，避免因壓力突變等因素對旋塞閥壽命試驗結果產生干擾。

三、試驗閥門準備

（一）閥門安裝

正確安裝方向

旋塞閥應按照正確的安裝方向安裝在試驗系統的管道中。旋塞閥的安裝方向對于其正常工作至關重要，必須符合閥門的設計要求和流體流向規定。

連接牢固性

安裝時要確保閥門與管道的連接牢固可靠，密封良好。可以采用合適的密封材料和連接方式，如法蘭連接或螺紋連接，并按照規定的扭矩擰緊，以防止在試驗過程中出現松動或泄漏現象。

便于觀察操作

閥門的安裝位置應便于操作和觀察，特別是閥門的開啟和關閉狀態以及可能出現的泄漏情況等都要能夠方便地進行查看和記錄。

（二）預處理

外觀檢查

在試驗前，要對旋塞閥進行外觀檢查，查看閥門表面是否有裂紋、砂眼、劃傷等缺陷。這些表面缺陷可能會在試驗過程中影響閥門的性能或者導致泄漏等問題。

清洗操作

對閥門進行清洗，去除閥門內外表面的油污、鐵銹、雜質等。這些雜質可能會影響閥門的密封性能或者進入閥門內部，對閥門的內部結構造成損壞。

空載操作檢查

對閥門進行空載的開啟和關閉操作，檢查閥門的操作靈活性。一般要求開啟和關閉動作平穩、無卡滯現象，確保閥門在試驗開始時處于良好的機械狀態。

四、試驗程序

（一）開啟與關閉操作

操作速度規定

試驗開始后，按照規定的頻率和方式對旋塞閥進行開啟和關閉操作。開啟和關閉的速度應根據閥門的規格和實際使用情況確定，一般要求開啟和關閉時間在 3 - 15 秒之間。合理的開啟和關閉速度能夠更好地模擬旋塞閥在實際工況下的操作情況。

完全開啟關閉要求

每次開啟和關閉操作都要確保閥門完全開啟和完全關閉。完全開啟是指旋塞閥的通道完全打開，流體能夠順暢通過；完全關閉是指閥門能夠有效阻止流體通過，這樣才能全面地測試旋塞閥在不同狀態下的性能。

（二）循環次數設定

基本循環次數

靜壓壽命試驗的循環次數一般不少于 1000 次。這個循環次數的設定是基于對旋塞閥實際使用壽命的考慮，通過足夠多的循環操作來評估旋塞閥在長期使用過程中的性能變化。

連續試驗要求

試驗過程應連續進行，中間不停頓，直到達到設定的循環次數或者旋塞閥出現故障無法繼續試驗為止。

五、數據采集與記錄

（一）采集參數

壓力數據

主要采集壓力數據，通過壓力傳感器記錄試驗過程中旋塞閥前后的壓力變化情況。這些壓力數據可以反映旋塞閥在不同開啟和關閉狀態下對流體壓力的影響，以及閥門的密封性能等。

時間數據

記錄閥門開啟和關閉的時間，這有助于分析閥門的操作性能和操作速度是否符合要求。同時，還可以觀察在試驗過程中開啟和關閉時間是否發生變化，從而判斷閥門是否出現磨損等問題。

其他參數（如有條件）

如果有條件，還可以采集閥門操作力矩的數據。操作力矩的變化可以反映閥門內部結構（如旋塞與閥體之間的摩擦力等）在試驗過程中變化情況，進一步評估閥門的性能。

（二）記錄頻率

數據記錄頻率確定

數據記錄頻率應根據試驗要求和閥門的操作頻率確定，一般每 5 - 10 次循環記錄一次數據。這樣的記錄頻率既能夠保證記錄到足夠的數據來反映閥門在整個試驗過程中的性能變化，又不會因為過于頻繁的記錄而增加數據處理的工作量。

六、試驗結果評定

（一）密封性評定

試驗后檢查

試驗結束后，在試驗壓力下檢查旋塞閥的密封性能。一般采用觀察是否有泄漏以及測量泄漏量的方法來評定。泄漏量應符合相關標準的要求，如果泄漏量超過規定標準，則認為旋塞閥的密封性不合格。

密封重要性強調

密封性能是旋塞閥的關鍵性能指標之一，良好的密封性能可以保證旋塞閥在實際使用中有效地控制流體的通斷，防止泄漏。

（二）操作力矩評定

前后對比分析

對比試驗前后閥門的操作力矩。如果操作力矩變化不超過規定的允許范圍，說明閥門的內部結構（如旋塞與閥體之間的配合等）在試驗過程中沒有出現明顯的磨損或損壞，閥門的操作性能良好。

異常情況判斷

如果操作力矩明顯增大，可能是由于閥門內部零件之間的摩擦力增大，這可能是因為磨損、變形等原因導致的，需要進一步檢查和分析。

（三）閥門損壞情況評定

損壞檢查內容

檢查閥門在試驗過程中是否出現損壞，如旋塞破裂、閥體出現裂紋等情況。如果出現嚴重損壞，那么旋塞閥的靜壓壽命試驗判定為不合格。

輕微損壞考慮

對于一些輕微的損壞，如表面的輕微磨損等，需要綜合考慮其對閥門性能的影響。如果這些輕微損壞不影響閥門的正常密封和操作功能，且經過分析認為不會在后續使用中導致更嚴重的問題，那么可以根據具體情況進行判定。

七、試驗報告

報告內容要求

試驗報告應包括旋塞閥的基本信息（如型號、規格、制造廠家等）、試驗系統的詳細情況（如動力源類型、壓力測量裝置型號等）、試驗程序和條件（如試驗壓力、開啟和關閉速度、循環次數等）、試驗數據（包括采集的各種參數的數據記錄）、試驗結果（密封性、操作力矩、損壞情況等評定結果）以及試驗結論（旋塞閥是否合格）。

報告重要性說明

試驗報告是對旋塞閥靜壓壽命試驗的完整記錄，為旋塞閥的質量評估、產品改進以及用戶的選型等提供了重要的參考依據。