關于電動插板閥維護和保養(yǎng)的建議

以下是關于電動插板閥維護和保養(yǎng)的詳細建議：

一、日常維護

外觀清潔：每日或每次使用后，用干凈的軟布擦拭閥門表面，去除灰塵、油污、水漬及介質(zhì)殘留等，保持閥門外觀整潔，防止雜質(zhì)堆積腐蝕閥門表面。

運行狀態(tài)檢查：在閥門運行過程中，留意其工作聲音是否正常，有無異常振動或卡頓現(xiàn)象。同時觀察閥門的開啟和關閉動作是否順暢，電動執(zhí)行機構(gòu)的指示燈顯示是否正常。

連接部位檢查：檢查閥門與管道的連接螺栓是否松動，如有松動需及時擰緊，防止因連接不緊密導致泄漏。還要檢查電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門本體的連接是否牢固，確保傳動正常。

二、定期保養(yǎng)

每隔 1-3 個月

密封性能檢測：使用專業(yè)的檢漏工具或方法，檢查閥門的密封面是否有泄漏。對于有密封要求的工況，可進行氣密或水密試驗，如發(fā)現(xiàn)泄漏，及時查找原因并修復或更換密封件。

傳動部件潤滑：對電動插板閥的傳動絲桿、齒輪、鏈條等部件，涂抹適量的專用潤滑劑，如鋰基潤滑脂等，以減少摩擦，防止磨損和銹蝕，保證傳動靈活。

控制電路檢查：檢查電動執(zhí)行機構(gòu)的控制電路，查看線路連接是否松動、有無氧化現(xiàn)象，確保各電氣元件的工作狀態(tài)正常，如繼電器、接觸器的觸點是否良好，如有問題及時修復或更換。

每隔 6-12 個月

全面解體檢查：將閥門從管道上拆卸下來，進行全面解體檢查。檢查閥板、閥座的磨損情況，測量密封面的平整度和粗糙度，如磨損超過規(guī)定范圍，應及時修復或更換。

閥桿檢查：檢查閥桿是否有彎曲、變形、磨損等情況，測量閥桿的直線度和直徑公差，如有問題需及時校直或更換閥桿。同時檢查閥桿與填料函的配合間隙是否合適，防止因間隙過大導致泄漏。

電動執(zhí)行機構(gòu)保養(yǎng)：對電動執(zhí)行機構(gòu)進行全面保養(yǎng)，清理內(nèi)部灰塵，檢查電機的絕緣性能、繞組電阻等，確保電機性能良好。檢查減速機的油位和油質(zhì)，如油質(zhì)變差或油量不足，應及時更換或補充潤滑油。

三、特殊情況維護

介質(zhì)異常時：當介質(zhì)中含有大量雜質(zhì)、顆粒或具有強腐蝕性時，應增加檢查和清理的頻率。如發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)堆積在閥門內(nèi)部，應及時清理，防止其損壞密封面或影響閥門的正常動作。對于腐蝕性介質(zhì)，可根據(jù)介質(zhì)的特性，定期對閥門進行防腐處理，如噴涂防腐涂層等。

長時間停用后：在閥門重新投入使用前，應對其進行全面檢查和保養(yǎng)。包括檢查密封件是否老化、變形，傳動部件是否生銹、卡澀等。對閥門進行手動和電動操作試驗，確保閥門動作靈活，密封性能良好。

四、維護保養(yǎng)記錄

詳細記錄：建立完善的電動插板閥維護保養(yǎng)記錄檔案，對每次維護保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、更換的部件、維修人員等信息進行詳細記錄。

數(shù)據(jù)分析：通過對維護保養(yǎng)記錄的分析，總結(jié)閥門的故障規(guī)律和維護需求，為后續(xù)的維護保養(yǎng)工作提供參考，同時也有助于提前發(fā)現(xiàn)潛在的問題，采取預防性維護措施。