預防電動蝶閥故障的實際案例

以下是幾個預防電動蝶閥故障的實際案例：

化工企業案例

企業情況：某大型化工企業在生產過程中大量使用電動蝶閥來控制各種腐蝕性流體的輸送。

易發生的故障：因介質具有腐蝕性，電動蝶閥的密封件和閥體容易被腐蝕，導致泄漏，同時電動執行機構也易因環境中的腐蝕性氣體和粉塵而出現故障，影響閥門的正常開閉。

預防措施：企業定期對電動蝶閥進行全面檢查，根據介質特性，每 3 個月對密封件進行檢查，發現有輕微腐蝕跡象就及時更換。對于閥體，采用耐腐蝕涂層進行防護，并每半年重新噴涂一次。在電動執行機構外部安裝防護箱，防止腐蝕性氣體和粉塵進入，同時每周對防護箱內部進行清潔，每 2 個月對執行機構進行潤滑和電氣連接檢查。

效果：通過這些預防措施，該企業電動蝶閥的故障發生率大幅降低，每年因電動蝶閥故障導致的生產停工次數從原來的 10 次左右減少到 2 次以下，有效保障了生產的連續性，降低了維修成本。

污水處理廠案例

企業情況：一家城市污水處理廠在污水輸送和處理環節使用了大量電動蝶閥，用于控制污水的流量和流向。

易發生的故障：污水中的雜質和懸浮物容易進入電動蝶閥的閥腔，導致閥門關閉不嚴，同時雜質還可能卡住閥桿，使電動執行機構過載，造成電機燒毀或傳動部件損壞。

預防措施：在電動蝶閥的上游安裝了高精度的過濾裝置，定期清理過濾器，確保進入閥門的污水雜質含量大幅降低。同時，制定了嚴格的維護計劃，每周對電動蝶閥進行外部清潔，每月對閥桿進行潤滑和檢查，每季度對電動執行機構的扭矩進行檢測和調整，防止因扭矩過大或過小導致故障。

效果：實施這些預防措施后，污水處理廠電動蝶閥因雜質堵塞和閥桿卡滯導致的故障明顯減少，電動執行機構的使用壽命也顯著延長，從原來平均每年更換 5 臺電機降低到每年僅需更換 1 臺，大大提高了污水處理系統的穩定性和可靠性。

熱電廠案例

企業情況：某熱電廠在蒸汽輸送管道上使用電動蝶閥來控制蒸汽流量，以滿足不同生產環節的用汽需求。

易發生的故障：由于蒸汽溫度高、壓力大，電動蝶閥的密封件容易因高溫老化，導致密封性能下降，出現蒸汽泄漏。同時，熱應力的作用可能使閥體變形，影響閥門的正常開閉，電動執行機構也可能因高溫環境而出現故障。

預防措施：熱電廠選用了耐高溫的密封材料，并根據運行經驗，每 2 個月對密封件進行檢查和維護，每半年更換一次密封件。對閥體采取了保溫和隔熱措施，減少熱應力的影響，同時每月對閥體的變形情況進行監測，發現問題及時調整或更換。為電動執行機構安裝了冷卻裝置，將其工作溫度控制在合適范圍內，每周對冷卻裝置進行檢查和維護。

效果：通過這些預防措施，熱電廠蒸汽輸送管道上的電動蝶閥故障得到了有效控制，蒸汽泄漏現象基本杜絕，閥門的使用壽命從原來的平均 1 年左右延長到了 2 年以上，提高了熱電廠的能源利用效率，降低了因閥門故障導致的能源損失和維修成本。