修復后的電動截止閥如何進行質量檢測？

修復后的電動截止閥需要進行全面的質量檢測，以確保其性能和可靠性符合要求。以下是一些常見的質量檢測方法：

一、外觀檢查

1、檢查閥門的外觀是否整潔，無明顯的損傷、劃痕、裂紋、變形或腐蝕等缺陷。

2、查看閥門的標識是否清晰、完整，包括閥門的型號、規格、壓力等級、流向等信息。

3、檢查電動執行器的外殼是否完好，無破損、變形，各部件連接是否牢固，電纜接口是否密封良好。

二、密封性測試

靜壓測試

將閥門安裝在測試臺上，關閉閥門，向閥門的進口端充入規定壓力的介質（如水或空氣），通常試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.1 倍或 1.5 倍（根據相關標準和要求確定）。

保持壓力一段時間，一般為 10 - 15 分鐘，觀察閥門的密封面、填料函、法蘭連接處等部位是否有泄漏現象。如有泄漏，記錄泄漏量并確定泄漏位置。

動壓測試

在模擬實際工作條件下，使介質在一定壓力和流量下通過閥門，觀察閥門在開啟和關閉過程中的密封性能。

檢查閥門在不同開度下是否有泄漏現象，特別是在關閉狀態下，應確保密封性能良好，無明顯的介質泄漏。

三、閥門動作測試

手動操作測試：手動操作電動截止閥的手輪或手柄，檢查閥門的開啟和關閉動作是否靈活，有無卡滯、阻塞或異常阻力。同時，觀察閥門的開度指示是否與實際開度相符。

電動操作測試：接通電源，通過電動執行器控制閥門的開啟和關閉，檢查閥門的動作是否迅速、平穩，有無異常噪音或振動。

行程測試：檢查閥門的開啟和關閉行程是否符合設計要求，即閥門從全關到全開以及從全開至全關的行程是否與規定的行程一致。可以通過測量閥門的閥桿行程或觀察電動執行器的行程指示來進行判斷。

限位測試：檢查電動截止閥的限位開關是否準確可靠。當閥門到達全開和全關位置時，限位開關應能及時動作，切斷電源，防止閥門過度開啟或關閉，損壞閥門部件。

四、耐壓強度測試

對閥門進行耐壓強度測試，以檢驗閥門的殼體和密封件在承受規定壓力時的強度和密封性。試驗壓力通常為閥門公稱壓力的 1.5 倍，保持壓力 5 - 10 分鐘。

觀察閥門的殼體是否有變形、破裂等現象，密封面是否有泄漏。如有任何異常，說明閥門的耐壓強度不符合要求，需要進一步檢查和修復。

五、電動執行器性能測試

電機測試：使用專業的電氣測試設備，如萬用表、絕緣電阻測試儀等，檢查電動執行器電機的繞組電阻、絕緣電阻是否符合規定要求。

控制功能測試：檢查電動執行器的控制電路和控制功能是否正常。包括遠程控制、本地控制、開度反饋等功能是否準確可靠，與控制系統的通信是否正常。

流量特性測試（可選）

如果有要求，可對修復后的電動截止閥進行流量特性測試。在不同的閥門開度下，測量通過閥門的流量，并繪制流量特性曲線。

將實測的流量特性曲線與閥門的設計流量特性曲線進行對比，判斷閥門的流量特性是否符合要求。如有偏差，分析原因并進行調整或進一步檢查。

以上是修復后的電動截止閥常見的質量檢測方法，具體的檢測項目和標準可根據閥門的使用要求、相關標準規范以及用戶的特殊需求進行確定。在檢測過程中，應做好詳細的記錄，對發現的問題及時進行分析和處理，確保閥門的質量和性能滿足使用要求。