氣動硬密封球閥常見故障及解決方法有哪些？

氣動硬密封球閥在使用過程中可能會出現各種故障，以下是一些常見故障及解決方法：

一、閥門無法開啟或關閉

故障原因

氣源問題：氣源壓力不足、氣源管道堵塞或漏氣，導致氣動執行機構無法獲得足夠動力。

氣動執行機構故障：氣缸活塞密封件磨損、老化，造成氣缸漏氣，使執行機構動力不足；或彈簧疲勞、斷裂，無法推動活塞正常動作。

電磁閥故障：電磁閥閥芯卡滯、線圈燒毀或接線松動，導致電磁閥無法正常切換，無法控制氣路通斷。

機械卡澀：閥門內部有雜質、異物卡住閥芯或閥桿，使閥門無法正常轉動；或閥桿與填料之間摩擦力過大，導致閥桿無法順利動作。

解決方法

檢查氣源：檢查氣源壓力是否正常，清理氣源管道中的雜質，修復漏氣點。

修復或更換執行機構部件：更換氣缸活塞密封件、彈簧等損壞部件。

檢修電磁閥：清理電磁閥閥芯，更換燒毀的線圈，緊固接線。

清除異物與潤滑：拆開閥門，清理內部雜質、異物；對閥桿和填料進行適當潤滑，必要時更換填料。

二、閥門關閉后有泄漏

故障原因

密封面損壞：長期使用后，密封面磨損、腐蝕、劃痕或有裂紋，導致密封不嚴。

雜質影響：介質中的顆粒、雜質等進入密封面，破壞了密封面的平整度和緊密性。

閥門未完全關閉：由于執行機構故障或控制信號問題，閥門未能完全關閉到位。

密封件老化：密封墊片、O 型圈等密封件老化、變形，失去彈性，無法實現良好密封。

解決方法

修復或更換密封面：根據密封面損壞程度，對密封面進行研磨、堆焊修復或直接更換密封件。

安裝過濾器：在閥門前安裝過濾器，防止雜質進入閥門。

檢查執行機構和控制信號：檢查執行機構是否正常工作，核實控制信號是否準確，確保閥門能完全關閉。

更換密封件：及時更換老化、變形的密封墊片、O 型圈等。

三、閥門開啟或關閉動作緩慢

故障原因

氣源流量不足：氣源管道管徑過小、氣源過濾器堵塞或減壓閥調節不當，導致氣源流量不足。

氣動執行機構摩擦力過大：氣缸內壁磨損、活塞與氣缸壁配合過緊，或執行機構的轉軸、軸承等部位缺乏潤滑，增加了摩擦力。

閥門負載過大：閥門的開啟扭矩或關閉扭矩超過了氣動執行機構的輸出能力，可能是由于閥門選型不當或介質壓力異常等原因造成。

控制回路問題：控制氣路中的節流閥調節不當，使氣體流速過慢；或氣路中有泄漏，導致氣體壓力和流量不穩定。

解決方法

檢查氣源系統：更換合適管徑的氣源管道，清理氣源過濾器，合理調節減壓閥。

降低執行機構摩擦力：修復或更換磨損的氣缸部件，對轉軸、軸承等部位進行潤滑。

核實閥門選型與介質情況：重新核算閥門負載，必要時更換合適的閥門；檢查介質壓力是否正常，排除壓力異常因素。

調整控制回路：合理調節節流閥，檢查氣路，修復泄漏點。

四、閥門動作時出現異常噪音

故障原因

氣動執行機構問題：氣缸內有異物、活塞松動或活塞桿連接不牢固，在動作時產生碰撞或摩擦噪音。

機械傳動部件問題：齒輪、鏈條等傳動部件磨損、松動或潤滑不良，在傳動過程中產生噪音。

介質問題：介質流速過高，在閥門內產生沖刷、振動，引起噪音；或介質中含有氣體，在閥門開啟或關閉時產生氣蝕現象，發出噪音。

解決方法

檢查執行機構：清理氣缸內異物，緊固活塞和活塞桿連接部件。

檢修傳動部件：更換磨損的傳動部件，對傳動部件進行潤滑，緊固松動的部件。

調整介質參數或閥門安裝：適當降低介質流速，檢查介質是否含有過多氣體，必要時采取排氣措施；如因安裝問題導致介質沖刷，可調整閥門安裝位置或方式。