GB/T 22654‐2008 蒸汽疏水閥 技術條件介紹

一、適用范圍

閥門類型與應用場景：GB/T 22654 - 2008 標準適用于工業管道系統中使用的蒸汽疏水閥。這些疏水閥主要用于自動排除蒸汽系統中的凝結水，同時阻止蒸汽泄漏，廣泛應用于化工、食品、制藥、供熱等眾多需要蒸汽供熱的行業。

參數范圍：標準涵蓋了不同類型和規格的蒸汽疏水閥，但具體的尺寸和壓力范圍等參數會因疏水閥的具體類型（如機械型、熱靜力型、熱動力型等）而有所不同。

二、引用標準

引用了如 GB/T 1047（管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用）、GB/T 1048（管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用）、GB/T 12220（工業閥門 標志）等一系列標準。這些引用標準為蒸汽疏水閥在尺寸規格、壓力等級標識、標志等多個方面提供了基礎依據，保證了本標準與其他相關標準的一致性和協調性。

三、術語和定義

對蒸汽疏水閥相關的關鍵術語進行明確的定義，如 “蒸汽疏水閥”（自動排放凝結水并阻止蒸汽通過的閥門）、“最高工作壓力”（在正確動作條件下，疏水閥進口端的最高壓力）、“最高工作溫度”（在最高工作壓力下，疏水閥進口端的最高溫度）等。這些準確的術語定義有助于在行業內統一交流語言，避免因概念模糊而產生誤解，確保標準的有效執行。

四、結構形式

1、主要結構類型：

機械型蒸汽疏水閥：包括浮球式、敞口向上浮子式和倒吊桶式等。浮球式疏水閥是利用浮球隨凝結水液位變化而升降，帶動閥瓣開啟和關閉來排水；敞口向上浮子式的原理類似，通過浮子的運動控制排水；倒吊桶式則是靠吊桶內的凝結水和蒸汽的浮力與重力差來實現排水動作。

熱靜力型蒸汽疏水閥：常見的有雙金屬片式和波紋管式。雙金屬片式是利用不同金屬在溫度變化時膨脹系數的差異，使雙金屬片產生變形來控制閥門的開啟和關閉；波紋管式則是通過波紋管內的液體或氣體在溫度變化時的體積變化，驅動閥門動作。

熱動力型蒸汽疏水閥：主要是圓盤式，其工作原理基于蒸汽和凝結水在閥片兩側的動壓和靜壓的差異，使閥片開啟和關閉，實現排水和阻止蒸汽泄漏的功能。

2、閥體及連接結構：閥體一般采用鑄鐵、碳鋼、不銹鋼等材料，其形狀和結構要能夠承受工作壓力和溫度，并且為內部的疏水元件提供合適的安裝和工作空間。連接方式包括法蘭連接、螺紋連接、焊接連接等，以適應不同的管道安裝需求。

五、技術要求

壓力 - 溫度等級：規定了不同類型蒸汽疏水閥的最高工作壓力和最高工作溫度范圍。因為蒸汽疏水閥的工作性能與壓力和溫度密切相關，在合適的壓力 - 溫度范圍內，疏水閥才能準確地排放凝結水并防止蒸汽泄漏。例如，隨著工作壓力的升高，對疏水閥的結構強度和動作可靠性要求也相應提高。

材料要求：

（1）閥體材料可根據介質的腐蝕性、壓力和溫度等因素選擇，如鑄鐵適用于一般的非腐蝕性工況，碳鋼用于較高壓力和溫度的情況，不銹鋼則用于有腐蝕性介質或對衛生要求較高的場合。對于內部的疏水元件，如浮球、雙金屬片、閥片等，材料的選擇要考慮其在工作溫度下的性能穩定性、耐腐蝕性和耐磨性。

（2）材料的化學成分和力學性能都應符合相應的國家標準或行業標準。

尺寸與公差：明確了蒸汽疏水閥的公稱尺寸、連接尺寸等尺寸參數。這些尺寸的標準化有助于疏水閥在不同管道系統中的互換性。并且規定了各部件的尺寸公差范圍，以確保疏水閥的制造精度，保證閥門的質量和性能穩定性。例如，閥座與閥瓣的配合尺寸公差直接影響疏水閥的密封性能。

六、性能要求：

排水性能要求：蒸汽疏水閥應能在規定的壓力和溫度條件下，及時、有效地排除凝結水。標準規定了不同類型疏水閥在不同工況下的排水能力測試方法和要求，例如，在一定的壓力差下，單位時間內的排水量應滿足規定的數值。

蒸汽損失要求：疏水閥應能有效阻止蒸汽泄漏，規定了允許的蒸汽泄漏量標準。通過試驗來檢測在正常工作壓力和溫度下，蒸汽通過疏水閥的泄漏量是否在可接受范圍內，以確保蒸汽系統的能源效率。

動作性能要求：閥門的開啟和關閉動作應靈活、可靠，并且動作頻率要符合規定的范圍。不同類型的疏水閥有不同的動作特性要求，如機械型疏水閥的浮球或吊桶的動作要平穩，熱動力型疏水閥的閥片振動頻率要在合理范圍內，以保證疏水閥的長期穩定工作。

七、試驗方法

排水能力試驗：在專門的試驗裝置上，模擬蒸汽系統的實際工況，包括設定進口壓力、溫度和凝結水流量等參數，測量疏水閥在規定時間內的排水量，驗證其排水能力是否符合標準要求。

蒸汽泄漏試驗：在工作壓力和溫度下，采用合適的方法（如收集法、質量流量測量法等）檢測蒸汽通過疏水閥的泄漏量，判斷是否滿足標準規定的允許泄漏量。

動作性能試驗：觀察疏水閥的開啟和關閉動作，記錄動作次數、動作時間間隔等參數，檢查動作的靈活性和可靠性。對于熱動力型疏水閥，還可以通過檢測閥片的振動頻率等來評估其動作性能。

八、檢驗規則

出廠檢驗：每臺蒸汽疏水閥出廠前都要進行全面的檢驗，包括外觀檢查（檢查閥門表面是否有砂眼、裂紋等缺陷）、尺寸檢查（確保閥門尺寸符合標準要求）、性能試驗（排水能力試驗、蒸汽泄漏試驗和動作性能試驗）等。只有檢驗合格的閥門才能出廠銷售。

型式檢驗：在新產品試制、老產品轉廠生產、產品結構或材料有重大改變等情況下，需要進行型式檢驗。型式檢驗項目涵蓋標準規定的所有技術要求和試驗項目，以全面評估產品的性能和質量是否符合標準要求。

九、標志、包裝、運輸和貯存

標志：閥門產品應在明顯位置標注公稱直徑、公稱壓力、最高工作溫度、材料代號、制造商名稱或商標等信息。這些標志有助于用戶在安裝、使用和維護過程中準確識別閥門的參數和特性，特別是最高工作壓力和溫度等關鍵信息，對于正確使用疏水閥至關重要。

包裝、運輸和貯存：閥門應進行適當的包裝，采用防潮、防震等包裝材料和方式，防止在運輸和貯存過程中受到損壞。在包裝上要標明產品名稱、規格、數量、重量、生產日期等信息。在貯存方面，要存放在干燥、通風、避免陽光直射的環境中，對于長期貯存的疏水閥，可能需要定期檢查其性能。